产品说明  

1606可用于提供界面润滑、乳化、清洁和硬水稳定性能，并用于降低切削加工中的粘刀、粘屑和刀具磨损风险。产品泡沫较低，适合切削、磨削、拔丝、冲压和铝热轧等配方。

1606适用于非铁金属加工配方，说明书重点提到铝及铝镁合金。正式使用时，应根据具体合**号、工作液浓度、体系pH和加工温度，开展金属腐蚀、变色和实际加工测试。

  产品特点  

1、兼具合成酯润滑和乳化性能，可用于水基金属加工液； 

2、具有界面润滑作用，可用于降低粘刀、粘屑和刀具磨损风险；

3、具有清洁和防锈性能，可用于改善加工表面状态；

4、泡沫较低，适合对泡沫控制有要求的加工液；

5、具有较强的硬水适应性，可用于不同水质条件下的配方筛选；

6、适用于非铁金属，尤其是铝及铝镁合金加工配方；

7、可用于切削、磨削、拔丝、冲压和铝热轧等加工方式；

8、凝点低于-5℃，闪点高于250℃。

  产品指标  

  产品问答  

Q1: 1606属于什么类型的产品？

A1: 1606是一款以聚醚改性酯为主要成分的多功能自乳化酯，兼具合成酯润滑和乳化性能，主要用于水基金属加工液。

Q2: 1606适用于全合成还是半合成切削液？

A2: 1606可用于全合成、半合成和可溶性油体系。不同加工方式和配方类型的参考添加量不同，应根据说明书范围及实际加工测试确定。

Q3: 1606是否适合铝合金加工液？

A3: 根据产品说明书，1606适用于非铁金属加工，并重点提及铝和铝镁合金。实际应用时应开展铝片浸泡、变色、腐蚀及加工表面测试，以确认其与具体合**号及配方体系的适配性。

Q4: 1606在金属加工液中的推荐添加量是多少？

A4: 切削和磨削可溶性油中参考添加量为3%～6%，全合成体系为3%～12%；拔丝和冲压可溶性油中为5%～10%，全合成体系为8%～15%；铝热轧配方中为3%～5%。

Q5: 1606的HLB值是多少？

A5: 根据产品说明书，1606的HLB值为12～13。HLB值可作为乳化体系设计的参考，但*终配方仍需结合  基础油类型、其他乳化剂、水质和工作液浓度进行测试。

Q6: 1606的40℃运动黏度是多少？

A6: 1606在40℃下的运动黏度典型值为  450 mm²/s。该数据为典型值，具体批次以检验报告为准。