
“电车没有发动机,还需要防冻液吗?”答案是:不仅需要,而且需求比燃油车更复杂!传统燃油车的防冻液主要服务于发动机,而新能源电车的防冻液要兼顾多个高压核心部件的温控需求,一旦缺失或失效,不仅会影响续航,更可能引发安全隐患。
新能源电车到底有哪些地方离不开防冻液,以及优质的防冻液添加剂为何是这些部位的“保护神”。
一、动力电池包:续航与安全的核心“温控区”
动力电池是电车的“心脏”,它的工作状态直接决定续航长短和行驶安全。但很多人不知道,电池在充放电过程中会持续产热,尤其是大功率快充时,会产生瞬时高热;而在低温环境下,电池活性又会大幅下降,导致续航“腰斩”。
这时候,防冻液就承担起了“双向温控”的重任:高温时,通过循环系统快速带走热量,防止电池热失控;低温时,配合加热系统为电池升温,让其保持在20-35℃的*佳工作区间。
这个部位的防冻液有个严格要求:低电导率。因为电池包内布满高压线路,一旦防冻液电导率过高,漏液后极易引发短路,甚至诱发起火风险。新国标GB 29743.2-2025就明确规定,电动汽车冷却液电导率需≤100μS/cm,而如钦巴生产的低电导率添加剂,正是实现低电导率、保障绝缘安全的关键。
电机和电控系统是电车的“动力中枢”,负责将电池能量转化为驱动车辆的动力。在高速行驶或急加速时,电机和电控元件会迅速产热,温度过高会导致性能下降、元件老化加速,甚至直接损坏。
这里防冻液主要作用是“精准散热”,通过独立的循环回路,将电驱系统的温度稳定在40-60℃的高效工作区间。与传统燃油车不同,电车的电驱系统冷却液还需要与电机油液协同工作,不仅要散热,还要间接保障齿轮润滑,延长电驱系统寿命。
此外,电驱系统的管路多为铝合金材质,防冻液还需具备优异的防腐性能,避免长期循环导致管路腐蚀、漏液。我们的防冻液添加剂通过特殊缓蚀配方,能在金属表面形成均匀保护膜,有效抵御铝合金、铜等多种金属的电化学腐蚀。
对于增程式、插电混动等带有发动机的新能源车型,还保留了传统的发动机冷却系统,防冻液的作用与燃油车类似——为发动机散热,维持其80-95℃的工作温度,同时具备防冻、防沸、除垢功能。
需要注意的是,这个部位的防冻液与电池、电驱系统的防冻液不可混用,因为两者的配方、电导率要求完全不同。增程/混动车型通常会配备3个独立的防冻液壶,分别服务于发动机、电池和电驱系统,保养时需逐一检查更换。
电车暖风的热量来源,正是循环中的防冻液。电车没有发动机余热可以利用,就通过防冻液吸收电池和电驱系统的余热,再通过空调换热器传递到驾驶舱,实现暖风供应。
这个部位的防冻液需要具备稳定的热传导性能,确保热量高效传递,同时在低温环境下不结冰、不膨胀,避免损坏空调管路。如钦巴生产的防冻液添加剂能提升冷却液的导热效率,让暖风更快升温,同时降低低温冰点,适应北方严寒天气。
防冻液是新能源电车全场景安全运行的“幕后英雄”。而优质的防冻液,离不开核心添加剂的技术支撑。我们深耕防冻液添加剂领域,精准匹配新能源电车多系统温控需求,以低电导率配方保障绝缘安全,以高效缓蚀技术守护管路健康,让每一滴防冻液都更安心、更持久。
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