当前位置:
选硬度牺牲韧性,选韧性牺牲硬度?这款液体让环氧树脂不再做选择题
来源: | 作者:如钦巴集团 | 发布时间: 2026-05-27 10:57:48 | 11 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

【开篇故事】

"要么太硬一碰就碎,要么太软根本支撑不住,环氧树脂的'选择困难症'困扰了我们整整3年。" 说这句话的,是某新能源车企电池包封装工程师张工。 去年夏天,他们研发的电池包密封方案经历了第27次失败——用的固化剂要么强度不够,要么韧性不足。 直到他们遇到了RQB-F-MA6。 第28次测试,不仅通过了所有指标,性能还比预期提升了40%。 那一刻,张工团队终于明白: 不是环氧树脂不行,是固化剂没选对。 

【产品揭秘】

这不是普通的液体,而是环氧树脂的"双面战神"—— # RQB-F-MA6 酸酐固化剂 一款能让环氧树脂强度与韧性双爆发的新型固化剂。 白色透明液体的外表下,藏着颠覆行业的性能秘密。

【核心突破】

传统固化剂的死穴 传统酸酐固化剂面临一个经典难题: - 要么追求高硬度,牺牲韧性 → 脆性开裂,寿命短 - 要么追求高韧性,牺牲强度 → 支撑不足,易变形 这就是行业内著名的"二选一"困局。 ### RQB-F-MA6的"双雄"解决方案

 

RQB-F-MA6打破了传统固化剂的性能边界: ✅ 拉伸强度:80-91 MPa —— 接近钢材的强度水平 ✅ 断裂伸长率:15-25% —— 橡胶般的柔韧延展 ✅ 弯曲强度:110-125 MPa —— **的结构支撑能力 一句话:钢铁般的硬度,橡胶般的韧性,同时拥有。 

【四大核心优势】

01 强韧双全,性能碾压 

 

 

性能指标

RQB-F-MA6

传统固化剂

提升幅度

拉伸强度

80-91 MPa

50-70 MPa

↑ 30-45%

断裂伸长率

15-25%

5-10%

↑ 150-200%

弯曲强度

110-125 MPa

70-90 MPa

↑ 35-50%

这不是性能优化,这是性能革命。


02 适用期8-12小时,从容操作

25°C环境下,与环氧树脂混合后适用期可达8-12小时。 这意味着什么? - 复杂工艺不再慌张 - 大批量生产游刃有余 - 质量控制时间充足 一句话:给你充足时间,做完美产品。 


03 低放热,大体积浇注无忧 固化反应温和,放热温度低,特别适合大体积浇注。 有效减少内应力,避免开裂风险。 一句话:温和固化,从源头杜绝"炸裂"。


04 电气性能卓越 - 体积电阻率 >10¹⁵ Ω·cm - 介电常数 2.1-2.7 - 介质损耗因数 0.020-0.030 电子封装的理想选择。 

【应用场景】

电子电气封装:半导体器件、变压器、传感器、高压线圈 复合材料:碳纤维、玻璃纤维增强复合材料基体 胶粘剂与涂料:柔性环氧胶粘剂及防护涂料 工艺品与模具:低应力、高精度浇注成型

【使用指南】

### 典型配方(质量份) 

组分

推荐用量

环氧树脂(EEW≈190)

100份

RQB-F-MA6酸酐固化剂

80份

促进剂

0.5-2份

### 五步工艺流程 

1步:混合 将环氧树脂与RQB-F-MA6充分搅拌混合均匀。 

2步:添加促进剂 加入促进剂,继续搅拌均匀。 

3步:脱泡

 

将混合料置于真空干燥器中脱除气泡(5-10分钟,至无气泡溢出)。 

第4步:浇注/浸渍 将脱泡后的混合物浇入预热(约60°C)的模具或工件中。 

第5步:梯度固化 阶梯固化:100°C/1小时 + 130°C/2小时 + 180°C/1小时

【技术原理】

RQB-F-MA6作为新型酸酐固化剂,通过特殊的分子结构设计,实现了环氧树脂交联网络的优化:

- 高强度交联点:确保材料的刚性和承载能力 

- 柔性链段引入:赋予材料优异的延展性和抗冲击性 

- 致密网络结构:提升电气绝缘性能和耐化学性 

这不是简单的性能平衡,这是分子层面的完美设计。 

【安全与储存】

✅ 不燃不爆、低毒、无腐蚀性 

✅ 非危险化学品 

✅ 储存于阴凉、干燥、通风处 

✅ 避免阳光直射,保持容器密闭

【写在*后】

材料科学的发展,就是在不断突破"不可能"的边界。 RQB-F-MA6打破了"强度与韧性不可兼得"的行业魔咒。 它让环氧树脂不再做选择题: 既要高硬度,也要高韧性,成年人全都要。 

这就是材料科学的力量—— "鱼与熊掌不可兼得",变成"我全都要"。 

【立即体验】

如需样品或技术咨询,联系人:陈经理  电话:18124786840(微信同号)

深圳市如钦巴化学材料有限公司

地址:广东省深圳市宝安区西乡街道大铲湾蓝色未来科技园二期7栋

工厂地址:河南省商丘市宁陵县开发区人民东路108号

公司网址:https://www.ruqinba.com

 免责声明:本资料技术信息源于可信测试结果,但不担保准确性。实际应用请根据具体情况调整。 未来,加油! 让我们一起突破材料科学的边界!