
【开头故事】

去年3月,深圳某电子厂的工程师老王在车间里蹲了整整一夜。
他面前的500个变压器封装件,在经过三次冷热冲击测试后,有127个出现了裂纹。
这批产品价值30万,客户要求第二天交货。
那一刻,老王看着满桌报废品,眼泪差点掉下来。

他哪里知道,问题的根源不在工艺,而在固化剂的选择。
【核心痛点】
环氧树脂太"刚",是行业公认的痛点。
硬度够了,韧性不足;强度上去了,脆性也跟着上来。
一遇到冷热冲击,"咔嚓"一声——数万研发投入,化为乌有。
这不是能力问题,是材料选择问题。
【解决方案】

今天要说的,就是一款能让环氧树脂"刚柔并济"的秘密武器——
它不是普通的固化剂,而是环氧树脂的"柔韧大师"。
【三大核心优势】
01 韧性能提升120%

断裂伸长率可达8-20%,让固化后的环氧树脂像橡胶一样,既保持强度,又拥有超强的抗冲击性。
一句话:刚柔并济,不再"一碰就碎"
02 适用期长达8-12小时

在25°C环境下,与环氧树脂混合后,适用期可达8-12小时。
这意味着什么?
- 复杂操作不再手忙脚乱
- 大规模生产从容不迫
- 浇注、脱泡、工艺调整,全部游刃有余
一句话:给你充足的时间,做完美的事
03 低放热,少内应力 固化反应温和,放热温度低,特别适合大体积浇注。
有效减少内应力,避免开裂风险。
一句话:温和固化,从源头杜绝"炸裂"
【应用场景】

✓ 电子电气封装:半导体器件、变压器、高压线圈
✓ 复合材料:碳纤维、玻璃纤维基体树脂
✓ 胶粘剂与涂料:柔性环氧胶粘剂及防护涂料
✓ 工艺品与模具:低应力、高精度浇注成型
【数据说话】

性能指标 | 典型数值 | 说明 |
拉伸强度 | 30-50 MPa | 国标GB/T2567—2021 |
弯曲强度 | 45-80 MPa | 国标GB/T2567—2021 |
体积电阻率 | >10¹⁵ Ω·cm | ASTM D257 |
介电常数 | 1.8-2.5 | ASTM D150 |
硬度ShoreD | 85-90 | 国标GB/T531.1—2008 |
【典型配方】
组分 | 推荐用量 |
环氧树脂(EEW≈190) | 100份 |
甲基六氢苯酐(MHHPA) | 40份 |
十二烯基琥珀酸酐(DDSA) | 60份 |
促进剂 | 0.5-2份 |
核心秘诀: MHHPA与DDSA复配使用,两者起"刚柔并济"的平衡作用,达到*佳性能。
【固化工艺】
阶梯固化:100°C/2小时 + 130°C/2小时 + 150°C/1小时
后固化:120-140°C下后固化4-6小时
【产品亮点】
· 低粘度体系,易于混合和脱泡
· 优良电气绝缘性能,体积电阻率>10¹⁵ Ω·cm
· 优异耐热冲击性,抗冷热循环
· 不燃不爆、低毒、非危险化学品
【技术原理】

RQB-K12作为高性能环氧固化剂,通过特殊的十二烯基结构,赋予环氧树脂优异的柔韧性和电气性能,是目前电子封装领域的理想选择。
【写在*后】
材料选择,决定产品上限。
RQB-K12,让环氧树脂在强度与柔韧之间找到完美平衡点。
别让"太刚"毁了你的产品。
刚柔并济,才是王道。
【联系方式】
如需样品或技术咨询,联系人:陈经理 电话:19525551470(微信同号)
深圳市如钦巴化学材料有限公司 www.ruqinba.com
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