产品说明  

1006可作用于金属表面，降低酸性组分对铝合金的腐蚀影响，用于减少加工过程中出现的变色和发黑问题。产品还可辅助改善高温、高压加工条件下的挤压润滑性能，并用于提高工件表面加工质量。

根据产品说明书，1006在半合成及微乳型金属加工液中的参考添加量为0.5%～1.5%，在全合成金属加工液中的参考添加量为1%～2%。实际用量应根据加工材质、水质、工作液pH及其他缓蚀润滑组分进行验证。

  产品特点  

1、以醇醚磷酸酯为主要成分，适用于多种水性金属加工液；

2、具有铝合金缓蚀性能，可用于减少加工过程中的变色和发黑；

3、在较低添加浓度下也可发挥缓蚀作用；

4、具有挤压润滑性能，可用于高温、高压金属加工条件；

5、可作用于金属表面，降低酸性组分造成的腐蚀影响；

6、具有抗硬水性能，可用于不同水质条件下的配方筛选；

7、产品黏度较低，便于加入和混合。

  产品指标  

  产品问答  

Q1: 1006属于什么类型的产品？

A1: 1006是一款以醇醚磷酸酯为主要成分的铝合金缓蚀剂，同时具有挤压润滑和抗硬水性能，适用于全合成、半合成、微乳及其他水性金属加工液。

Q1: 1006能否改善铝合金加工发黑问题？

A1: 1006具有铝合金缓蚀性能，可用于减少铝合金加工过程中的变色和发黑。实际效果会受到铝合**号、水质、工作液pH、加工温度和其他配方组分影响，建议通过铝片浸泡  或实际加工试验进行验证。

Q2: 1006适用于哪些类型的金属加工液？

A2: 1006可用于全合成、半合成及微乳型金属加工液。不同体系中的参考添加量不同，正式配方开发时应根据基础油比例、乳化体系、工作液pH和加工材料进行调整。

Q3: 1006在金属加工液中的推荐添加量是多少？

A3: 在半合成和微乳体系中，1006的参考添加量为0.5%～1.5%；在全合成体系中，参考添加量为1%～2%。实际用量应通过添加量梯度试验确定。

Q4: 1006的1%稀释液pH是多少？

A4: 根据产品说明书，1006的1%稀释液pH典型值为2.26，  酸值为180 mg KOH/g。该数值反映的是产品原料特性，不能直接等同于*终金属加工液的工作pH。完整配方仍需通过碱储备和pH调节组分进行平衡。

Q5: 1006是否适合硬水地区的金属加工液？

A5: 抗硬水性列为1006的性能特点之一。  正式应用时建议使用当地生产水或不同硬度的标准水对分散状态、沉淀、乳液稳定性、铝缓蚀和储存稳定性进行测试。

Q6: 1006与1007的区分是什么？

A6: 1006——突出高磷、高酸值、低浓度缓蚀、全合成与半合成/微乳多体系应用；

       1007——突出较低磷含量、较低酸值、水溶性和全合成体系应用。