1007是如钦巴开发的醇醚磷酸酯铝合金缓蚀剂,适用于水性全合成金属加工液,具有铝缓蚀、挤压润滑、抗硬水及降低酸性介质腐蚀等作用,可用于减少铝合金加工过程中的变色发黑,参考添加量为1%~2%。
产品说明
1007可作用于金属表面,降低酸性组分对金属的腐蚀影响,并用于减少铝合金加工过程中出现的变色和发黑问题。产品同时具有挤压润滑性能,可用于改善高温高压加工条件下的刀具保护和工件表面质量。
根据产品说明书,1007用于全合成金属加工液时的参考添加量为1%~2%。实际用量应根据加工材质、水质、*终体系pH、其他缓蚀剂及润滑组分进行配方验证。
产品特点
1、以醇醚磷酸酯为主要成分,适用于水基金属加工液;
2、具有铝合金缓蚀性能,可用于减少加工过程中的变色和发黑;
3、具有挤压润滑性能,可用于高温高压加工条件;
4、作用于金属表面,可降低酸性组分的腐蚀影响;
5、具有抗硬水性能,可适应不同水质条件的配方筛选;
6、为低黏度液体,便于配方添加和混合。
产品指标
| 项目 | 典型值 |
| 外观 | 黄色至红棕色液体 |
| 含磷量 | 2.5% |
| pH(1%稀释液) | 2.45 |
| 酸值,mg.KOH/g | 85-95 |
| 低温稳定性 | -7-0℃ |
产品问答
Q1: 1007属于什么类型的产品?
A1: 1007是一款以醇醚磷酸酯为主要成分的铝合金缓蚀剂,同时具有挤压润滑和抗硬水性能,主要用于水性全合成金属加工液。
Q2: 1007能否改善铝合金加工发黑问题?
A2: 1007具有铝缓蚀性能,可用于减少铝合金在水基金属加工过程中出现的变色和发黑。实际效果与铝合**号、水质、*终体系pH、加工温度和其他助剂有关,应通过铝片浸泡或实际加工试验验证。
Q3: 1007在全合成切削液中有什么作用?
A3: 1007可作为铝合金缓蚀和润滑助剂使用,用于改善金属表面保护、挤压润滑及硬水适应性。配方中仍需根据具体需求搭配防锈剂、碱储备组分和其他润滑添加剂。
Q4: 1007在全合成金属加工液中的推荐添加量是多少?
A4: 产品说明书给出的参考添加量为1%~2%。实际用量应通过添加量梯度试验,对比铝缓蚀、润滑、泡沫、硬水稳定性和*终工作液pH后确定。
Q5: 1007的1%稀释液pH是多少?
A5: 根据产品说明书,1007的1%稀释液pH典型值为2.45,酸值为90 mg KOH/g。该数值属于产品原料特性,完整金属加工液的*终pH应根据整体配方和实际应用要求调整。
Q6: 1007是否适合硬水地区的金属加工液?
A6: 产品说明书将抗硬水性列为1007的主要性能之一。正式使用时建议采用当地生产用水或不同硬度的标准水,验证溶液外观、沉淀、分层、铝缓蚀和储存稳定性。